Spiralni stožčasti zobnikje običajen del mehanskega prenosa, a tudi nepogrešljiv del mehanske opreme, razmeroma težak in zapleten proces izdelave, zato uporabljamo napredno legirano jeklo18CrNiMo7-6, bolj robusten in trpežen, tako da je dosežena njegova raven natančnostiDIN3965 5-10.
Spiralni stožčasti zobnik kot najpomembnejši del prenosne naprave, njegova kakovost in zmogljivost sta bili za ljudi zelo zaskrbljeni, saj tradicionalna spiralna oblika dežnika, z velikim hrupom, nizko učinkovitostjo, kratko življenjsko dobo in številnimi drugimi težavami, pogosto vplivajo normalna uporaba mehanske opreme. Glede na to situacijo so bili uporabljeni materiali in proces oblikovanja orodja močno izboljšani. Naše spiralno stožčasto gonilo uporablja visokokakovostne materiale iz legiranega jekla in proizvodni proces, tako da so se učinkovitost prenosa, nadzor hrupa, življenjska doba in drugi vidiki močno spremenili, a tudi izboljšana zmogljivost mehanske opreme in stabilnost delovanja za uporabnika z boljša izkušnja.
Čeprav se spiralni stožčasti zobniki pogosto uporabljajo v mehanski opremi, je zaradi visoke učinkovitosti prenosa, stabilnosti prenosa, dobre nosilnosti in kompaktne konstrukcijske strukture oprema med delovanjem učinkovitejša, prav tako pa ima velike prihranke energije in prostora. To so tudi zelo visoke zahteve za proizvodni proces, ki je zelo zapleten, vendar je tudi natančnost izdelka zelo visoka. Tudi zahteve za proizvodni proces so zelo visoke in kompleksne, z naslednjimi koraki:
◆ Oblikovanje: pred obdelavo določite modul zobnika, število zobnikov, obliko zobnika, parametre kota tlaka itd., upoštevajte pa tudi funkcionalne zahteve orodja, prestavno razmerje, delovno okolje in druge dejavnike.
◆ Groba obdelava: Groba obdelava prvega zobnika, vključno s struženjem, rezkanjem in drugimi postopki. Na tej stopnji se oblika zobnika v glavnem obdela v predhodno obliko.
◆ Toplotna obdelava: Toplotna obdelava zobnika po grobi obdelavi, običajno vključuje kaljenje in popuščanje. Toplotna obdelava lahko poveča trdoto in trdnost orodja ter izboljša njegove mehanske lastnosti.
◆ Natančna obdelava: po toplotni obdelavi natančna obdelava orodja, vključno z brušenjem, rezkanjem in drugimi postopki. Ta korak izboljša natančnost in kakovost površine orodja.
◆ Zaznavanje in nadzor kakovosti: Po obdelavi spiralnega stožčastega zobnika je treba izvesti strogo zaznavanje in nadzor kakovosti. To vključuje preverjanje velikosti, profila, kakovosti površine itd. zobnikov, da zagotovimo, da izpolnjujejo standarde oblikovanja in zahteve kupcev.
Izdelava spiralnih stožčastih zobnikov je bolj zapletena, zato so potrebni natančna oprema in tehnologija, ustrezne metode obdelave in strog nadzor kakovosti, da bi izdelali visokokakovostno orodje, ki ustreza resničnim potrebam kupcev.
Skratka, pri izbiri spiralnega stožčastega zobnika je potrebna kakovost, vendar upoštevajte tudi njegovo zmogljivost, ki bo vplivala na učinkovitost in stabilnost prenosa, nosilnost, življenjsko dobo, Xi 'an Huantai ima skoraj 30 let izkušenj s prilagojeno obdelavo in strokovno ekipo, če vas zanima, bomo dobra izbira, dobrodošli, da nas kontaktirate natech@huan-tai.org.
Kontaktiraj nas
Tel: 86 029 87608173
E-naslov:Tech@huan-tai.org
Naslov: No.68, 2nd Keji Road Xian, Kitajska 710075