Kovanje je postopek oblikovanja materiala v trdno stanje, običajno tako, da kovino najprej ogrejete, da jo naredite po kovini in nato udarite ali stisnete, da ustvarite določeno obliko. Obdelava je izraz, ki je običajno računalniški postopek, ki košček kovine prenese v orodje za obdelavo.
Zakaj izbrati nas
Bogate izkušnje
Xian Al-St najdemo leta 1996, tudi mehanske izdelke （deli) avtomobilski industriji, železnicam, raziskovanju nafte, rudarjenja in gradnje več kot 27 let. Naš Dross Press je zasnoval guru v aluminijasti industriji za več kot 40 let izkušenj, ki ima več kot 250 sklopov izkušenj z namestitvijo Dross Press.
Visoko okrevanje
Dross Pan kot Casthouse potrošni, da povečate okrevanje tako na mestu kot na sekundarnem procesorju.
Aplikacija za izdelke
Našo uspešno izkušnjo smo uporabili za poslovanje mehanskih izdelkov (vključno z deli) na polja za aplikacije v avtomobilski industriji, železnice, raziskovanje nafte, rudarjenje, kmetijstvo, proizvodnjo cementa in betonske izdelke, celuloze, papir in papir ter gradbeno opremo ter opremo za gradnjo.
Rešitev na enem mestu
Rešitev na enem mestu za proizvodnjo reciliranja kovin-aluminija, ki sega od primarne proizvodnje do izdelkov z dodano vrednostjo do recikliranja, pa tudi dobavitelje do panoge.
Ko gre za izdelavo kovinskih delov, je ključnega pomena razmisliti o vseh različnih spremenljivkah, ki so potrebne za zagotovitev, da se pravilno odločite. Vsak proizvodni postopek je izvedljiva možnost, zato je vse odvisno od toliko dejavnikov - še posebej, kje in za kaj je, zneska in skupnih stroškov.
Kovanje je postopek oblikovanja materiala v trdno stanje, običajno tako, da kovino najprej ogrejete, da jo naredite po kovini in nato udarite ali stisnete, da ustvarite določeno obliko. Obdelava je izraz, ki je običajno računalniški postopek, ki košček kovine prenese v orodje za obdelavo. Uporablja se za odstranjevanje odvečne kovine iz surovin. Večina procesov kovanja in vlivanja povzroči dimenzije in površinske razmere, ki bodo še vedno potrebna obdelava za doseganje želene dimenzije in oblike.
Prednosti obdelave
Obdelava je primerna za izdelavo kosov zapletenih in akutno kotnih oblik. Za enkratno proizvodnjo je primeren in stroškovno učinkovit in za tiste, ki si ne želijo množične proizvodnje. Nekateri odprosi uporabljajo tudi stroje za površinske zaključke, da zaradi natančnosti pred programom vlivajo kalupe za svoje kovače stiskalnice.
Prednosti kovanja
- Kovanje je popolna možnost, če morate narediti na tisoče replik istega oblikovanega kovinskega kosa. Ponuja enotnost sestave in strukture. Kovanje rezultatov pri metalurški rekristalizaciji in zrnju. Tesna zrna struktura kovanja ponuja odlično odpornost na obrabo, ne da bi bilo treba izdelke otežiti, kot so.
- Vprašajte se, kako močan in podrobno potrebujete svoj izdelek. Medtem ko je obdelava verjetno najbolj uporabna alternativa v najrazličnejših situacijah, je kovanje pot, če iščete močnejšo in taktilno proizvodnjo.
Zakaj izbrati odkup?
Kovanje je opredeljeno kot proces segrevanja, deformiranja in zaključka kovinskega dela. Odjeme se izdelujejo tako, da materiale prisilijo v prilagojene oblike bodisi s silo padajočega ovna na nakopini bodisi s stiskalnico, ki obdaja kos kovine in del stiskanja. Zaradi preusmeritve zrn kovine, ko se ogreje in deformira, lahko odkup zdrži ekstremni pritisk in ohrani strukturno celovitost pod stresom. Ko so proizvedeni, imajo odkup široko paleto uporabe v različnih panogah, ki segajo od težkih tovornjakov, medicinskih potrebščin, avtomobilskih delov do vesoljskega prostora.
Postopek kovanja ustvarja močnejše dele, ki jih izdeluje kateri koli drug postopek obdelave kovin. Kovanje izkorišča naravni pretok zrn kovine in oblikuje tok zrnja, da ustreza obrisom edinstvene geometrije vsakega dela. Ta konturiranje zrnja se izgubi pri rezanju zrna z obdelavo in se izgubi tudi pri vlivanju delov. Forging ponuja en kos v primerjavi z varjeno enoto, saj je kakovost zvara težko ponoviti brez dodatnega pregleda.
Odkup je lahko skoraj vsaka oblika, kar zmanjšuje potrebo po združitvi več kosov. Zmanjšanje sklepa lahko izboljša skupno trdnost enote, saj kovanja ni treba zvariti ali kako drugače pritriti skupaj.
Odkup so močnejši.Isti se nimajo krepitvenih koristi, ki jih prinašajo vroče in hladne odkupnine. Kovanje presega vlivanje v predvidljivih lastnostih in ustvarja vrhunske hkrati bolj duktilne in odporne koščke z enakomerno kakovostjo, ki so zagotovljena v proizvodni vožnji.
Kovanje napak izpopolnjevanja iz litih ingotov ali neprekinjenih litij.Vlivanje je opredeljeno, da nima niti zrnega toka niti usmerjene moči, postopek vlivanja pa ne more preprečiti tvorbe nekaterih metalurških napak. Pred delovnim kovanskim zalogam proizvaja zrn pretok, usmerjen v smeri, ki zahtevajo največjo moč. Dendritične strukture, segregacije zlitin in podobne nepopolnosti so prav tako rafinirane pri kovanju.
Odkupni so dosledno bolj zanesljivi in pogosto manj dragi v primerjavi z ulitki.Napake v igranju se pojavljajo v različnih oblikah. Ker vroče delo izpopolni vzorce zrn in daje visoko moč, duktilnost in odpornost na vsak kovani kos, so tudi bolj trpežni. Prav tako so izdelani brez dodanih stroškov za strožji nadzor procesov in inšpekcijske preglede, ki so potrebni za ulitke.
Odkup ponuja tudi boljši odziv na toplotno obdelavo.Vlitki zahtevajo natančen nadzor nad postopki taljenja in hlajenja, ker se lahko pojavi segregacija zlitin. To ima za posledico neenakomerni odziv na toplotno obdelavo, ki lahko vpliva na naravnost končnih delov. Odplačniki se bolj predvidoma odzivajo na toplotno obdelavo in nudijo boljšo dimenzijsko stabilnost.
Proizvodnja odkupov omogoča prilagodljivo, stroškovno učinkovito prilagoditev povpraševanju na trgu.Nekateri odlitki, kot so posebne odlivosti, zahtevajo drage materiale in nadzor nad postopki ter daljši čas svinca. Odprto die in kotaljenje obroča sta primeri kovanjskih procesov, ki se prilagajajo različnim dolžini proizvodnje in omogočajo skrajšane čase svinca.
Odseki ponujajo proizvodna gospodarstva in materialne prihranke.Varjene izdelave so dražje v proizvodni vožnji z velikimi količinami. Pravzaprav so izdelani deli tradicionalni vir kovanja pretvorbe, ko se povečuje količina proizvodnje. Začetne stroške orodja za kovanje lahko absorbirajo z obsegom proizvodnje in materialnimi prihranki. Ekonomika proizvodnje Fendings znižuje stroške dela, znižanje odpadkov in predelave z zmanjšanimi stroški pregledov.
Odkup so močnejši.Varjene strukture na splošno niso brez poroznosti. Vsaka ugodnost moči, pridobljena z varjenjem ali pritrdilnimi standardnimi valjanimi izdelki, se lahko izgubi s slabim varjenjem ali spajanjem. Usmerjenost zrnja, dosežena pri kovanju, naredi močnejše dele.
Odkup ponuja tudi stroškovno učinkovite modele.Opredeljen kot večkomponentni varjeni sklop se ne more ujemati s prihranki stroškov, pridobljenih s pravilno oblikovanim enodelnim kovanjem. Takšne konsolidacije dela lahko povzročijo znatne prihranke stroškov. Poleg tega vari zahtevajo drage pregledne postopke, zlasti za zelo obremenjene komponente. Odkup ne.
Odkup ponujajo bolj dosledne, boljše metalurške lastnosti.Selektivno ogrevanje in neenakomerno hlajenje, ki se pojavlja pri varjenju, lahko prinesejo nezaželene metalurške lastnosti, kot je nedosledna struktura zrn. Ko je v uporabi, lahko varjeni šiv deluje kot zareza, ki lahko prispeva k okvari dela. Odkup nima notranje praznine, ki bi lahko povzročile nepričakovano okvaro pod stresom ali udarcem.
Odkup ponuja poenostavljeno proizvodnjo.Varjenje in mehansko pritrditev zahtevata natančno izbiro materialov za spajanje, vrste pritrditve in velikosti ter natančno spremljanje zaostritvenih praks, ki povečujejo proizvodne stroške. Kovanje poenostavi proizvodnjo in zagotavlja boljšo kakovost in doslednost.
Ključne stvari, ki jih je treba vedeti, preden izberete odprošeje po meri
Obstaja velik razlog, zakaj imajo odkup po meri tako prestižno mesto v proizvodni industriji. Za tiste, ki niso seznanjeni, so postopki odprošenja po meri kovinski deli po meri, ki so edinstveno oblikovani z manipulacijo segrete kovine pod neizmernim pritiskom.
Oblikovanje pomislekov za odkupne po meri
Lepota odkovkov po meri je v njihovi prožnosti oblikovanja. Za razliko od masno proizvedenih delov lahko odkup po meri prilagodimo vašim natančnim specifikacijam. Ta svoboda vam omogoča, da oživite celo najbolj zapletene modele. Pomembno pa si je zapomniti, da je treba v fazi načrtovanja upoštevati nekatere omejitve.
Izbira materiala za odkupnine po meri
Naslednji ključni korak je izbira pravega materiala za vaše odkupne po meri. Različne kovine ponujajo edinstvene lastnosti, zaradi česar so primerne za različne aplikacije. Na primer, jeklo z visoko trdnostjo je lahko idealno za komponente, ki potrebujejo izjemno vzdržljivost, medtem ko bi bil aluminij lahko boljša izbira za lahke aplikacije. Posvetov o materialnem strokovnjaku v tej fazi bo zagotovil, da boste izbrali popoln material za potrebe funkcionalnosti vašega projekta.
Razumevanje potreb obdelave odkovkov po meri
Medtem ko odkupni po meri ponujajo visoko stopnjo oblikovalske svobode, bodo morda še vedno potrebovali določeno raven obdelave po postopku kovanja. Ta dodaten korak izpopolni del končne dimenzije in tolerance. Obseg potrebnega stroja je odvisen od zapletenosti vaše zasnove in želene stopnje natančnosti. V fazi načrtovanja bo razprava o svojih zahtevah projekta s partnerjem za kovanje pomagala določiti optimalno ravnovesje med kovanjem in obdelavo za stroškovno učinkovitost in natančnost.
Proračun za odkupnine po meri
Kadar gre za odkupne po meri, ni skrivnost, da lahko vključujejo višji vnaprejšnji stroški v primerjavi z deli, ki niso v policah. Vendar dolgoročne koristi pogosto odtehtajo začetno naložbo. Odkup po meri lahko zagotovi vrhunsko moč, izboljšano zmogljivost in potencialno lažjo težo v primerjavi z obdelanimi deli. To pomeni dele, ki trajajo dlje, zahtevajo manj vzdrževanja in lahko celo povečajo splošno učinkovitost vašega projekta.
Upoštevanje časa za odpuščanje po meri
Zaradi narave odkovkov po meri je običajno v primerjavi z lahko razpoložljivimi deli daljši čas. To je zato, ker bo morda treba ustvariti orodje po meri za natančno oblikovanje kovine med postopkom kovanja.
Estetika odkovkov po meri
Poleg funkcionalnosti lahko odjavi po meri tudi dvignejo estetiko vašega projekta. Inherentna lepota kovane kovine s svojimi gladkimi površinami in definiranimi lastnostmi lahko vsakemu dizajnu doda kanček prefinjenosti. Zaradi tega je odjava po meri idealna za arhitekturne komponente, vrhunske stroje in druge aplikacije, kjer je vizualna privlačnost enako pomembna kot funkcionalnost.
Vedno je najbolje uporabiti načela Design for Manufacturing (DFM): oblikovalski deli na podlagi proizvodnega procesa, ki bo uporabljen.
Deli za obdelavo morajo biti zasnovani drugače kot na primer dele za 3D tiskanje.
Na srečo obdelanih delov ni posebej težko oblikovati - toliko časa, dokler se upoštevajo določena pravila. Ta pravila so opisana spodaj.
Podredi
- Spodnja prereza se v obdelovancu reže, ki ga ni mogoče izvesti s standardnimi orodji za rezanje (ker ga del dela ovira). Potrebujejo posebna orodja za rezanje-na primer v obliki črke T-in posebne zasnove obdelave.
- Ker so orodja za rezanje izdelana v standardnih velikostih, bi morale biti dimenzije podrezanja v celih milimetrih, da se ujemajo z orodjem. (Za standardne reze to ni pomembno, saj se lahko orodje premika naprej in nazaj v drobnih korakih.)
- Širina podreza se lahko giblje od 3–40 mm, odvisno od orodja za rezanje, z globino podrezanja do dvakrat večje širine.
- Če se lahko podrezamo v celoti izognemo, lahko obdelane dele naredimo veliko hitreje in z manj truda.
Debelina stene
- V nasprotju z oblikovanimi deli, ki se deformirajo, če so stene preveč debele, obdelani deli ne morejo obvladati posebej tankih sten. Oblikovalci bi se morali izogibati tankim stenam ali uporabiti postopek, kot je injekcijsko oblikovanje, če so tanke stene sestavni del zasnove.
- Pri obdelavi morajo biti debeline stene najmanj 0. 8 mm (kovina) ali 1,5 mm (plastika).
Izbokline
- Tako kot pri tankih stenah je tudi visoke štrleče odseke težko obdelati, saj lahko vibracije orodja za rezanje poškodujejo odsek ali povzročijo nižjo natančnost.
- Štrdilna funkcija mora imeti višino, ki ni večja od štirikrat večje širine.
Votline, luknje in niti
- Pri oblikovanju obdelanih delov si je treba zapomniti, da so luknje in votline odvisne od orodij za rezanje.
- Vdolbine in žepi se lahko obdelajo v del do globine štirikrat večje širine votline. Globljive votline bodo nujno končale s fileji - zaobljenimi in ne ostrimi robovi - zaradi potrebnega premera orodja za rezanje.
- Luknje, ki so narejene z vrtalnimi koščki, bi morale imeti tudi globino največ štirikrat večjo širino vrtalnika. In premeri luknje bi morali, kadar je to mogoče, ustrezati standardnim velikostim vrtalnika.
- Niti, ki se uporabljajo za vključitev pritrdilnih elementov, kot so vijaki, ni treba globlje od trikrat večje od premera.
Lestvica
CNC obdelani deli so omejeni, ker so izdelani v ovojnici izdelave stroja. Blizani deli bi morali izmeriti največ 400 x 250 x 150 mm; Zavrnjeni deli naj ne bodo več kot Ø 500 mm x 1000 mm.
Obdelani materiali
- Obdelane dele je mogoče izdelati iz številnih različnih materialov, vključno s kovinami in plastiko.
- Vendar je nekatere materiale lažje obdelovati kot drugi. Zelo trde materiale je težko prodreti z orodjem za rezanje in lahko povzroči, da orodje bolj vibrira (posledično zmanjšuje kakovost). Zelo mehki materiali in materiali z zelo nizko tališče se lahko ob stiku z orodjem za rezanje deformirajo.
- Spodaj so navedeni najpogostejši materiali obdelanih delov. Druge materiale se lahko na zahtevo obdelajo tudi proizvajalcu.
- Kovina:Aluminij, jeklo, nerjavno jeklo (17-4, Inconel 625 & 718), magnezij, titanij, cink, medenina, bron, baker.
- Plastika:ABS, PC, ABS+PC, PP, PS, POM, PMMA (akril), PAGF30, PCGF30, TEFLON, DHPE, HDPE, PPS, PEEK. (Manj pogost: PA GF50, PPS GF50.)
Obdelani del površine
Obdelane dele lahko obdelate po obdelavi, da spremenite njihovo površinsko teksturo in videz. Zaključki so lahko funkcionalni ali kozmetični.
Kot obdelano:Ni dodanega površinskega zaključka. To je primerno za številne notranje, nekosmetične funkcionalne komponente.
Kroglica je razstreljena:Postopek razstreljevanja kroglic vključuje streljanje abrazivnih medijev na obdelani del, pri čemer ga pusti mat. Postopek je mogoče prilagoditi tako, da daje določeno raven hrapavosti. Morda ni primeren za fine značilnosti, saj razstreljevanje kroglic odstrani material in zato vpliva na geometrijo obdelanih delov.
Anodizirano:Elektrolitični proces anodizacije je primeren za aluminijaste obdelane dele, kar ustvarja, odporno na praske, barvito prevleko. Anodizacija tipa II ustvarja korozijsko odporen zaključek; Tip III je debelejši in poleg korozijske odpornosti ustvarja tudi odpornost na obrabo.
Prah prevlečen:Med postopkom napajanja se v prahu (v barvi oblikovalčeve izbire) razprši na obdelani del, ki se nato peče v pečici. To ustvarja močno, odporno proti obrabi in proti koroziji, ki je bolj trpežen kot standardni barvni premazi.
Naša tovarna
Xian Huan-Tai Technology and Development Co., Ltd je bil ustanovljen leta 1995 za dobavo aluminijastega tiska in jekla in železa v aluminijasto industrijo; Dobava tudi mehanske izdelke （deli) avtomobilski industriji, železnicam, raziskovanju nafte, rudarjenja in gradnje več kot 27 let. Naš Dross Press je zasnoval guru v aluminijasti industriji za več kot 40 let izkušenj, ki ima več kot 250 sklopov izkušenj z namestitvijo Dross Press. Naša kapljica, odtočna ponev, lonček za snemanje, posoda za žlindre, posoda za žlindre, kalupi za sejanje in kalupe ingot so narejeni iz trpežnih ulitkov, material je lastniško jeklo.
Pogosta vprašanja
Znani smo kot eden najbolj profesionalnih prilagojenih obdelanih delov iz kastinga in kovanja proizvajalcev in dobaviteljev na Kitajskem. Bodite prepričani, da boste tukaj iz naše tovarne na debelo visoko kakovostne prilagojene obdelovane dele od kastinga in kovanja. Na voljo sta dobra storitev in konkurenčna cena.