Sejalni kalupi so za večkratno uporabo, kalupi iz litega jekla, ki se uporabljajo za tvorbo aluminijastih ingotov in prazne staljene kovine iz peči in prenosnih rumenjakov.
Zakaj izbrati nas
Bogate izkušnje
Xian Al-St najdemo leta 1996, tudi mehanske izdelke （deli) avtomobilski industriji, železnicam, raziskovanju nafte, rudarjenja in gradnje več kot 27 let. Naš Dross Press je zasnoval guru v aluminijasti industriji za več kot 40 let izkušenj, ki ima več kot 250 sklopov izkušenj z namestitvijo Dross Press.
Visoko okrevanje
Dross Pan kot Casthouse potrošni, da povečate okrevanje tako na mestu kot na sekundarnem procesorju.
Aplikacija za izdelke
Našo uspešno izkušnjo smo uporabili za poslovanje mehanskih izdelkov (vključno z deli) na polja za aplikacije v avtomobilski industriji, železnice, raziskovanje nafte, rudarjenje, kmetijstvo, proizvodnjo cementa in betonske izdelke, celuloze, papir in papir ter gradbeno opremo ter opremo za gradnjo.
Rešitev na enem mestu
Rešitev na enem mestu za proizvodnjo reciliranja kovin-aluminija, ki sega od primarne proizvodnje do izdelkov z dodano vrednostjo do recikliranja, pa tudi dobavitelje do panoge.
Kako sejine kalupe delujejo za vlivanje kovin?
Sejalni kalupi se uporabljajo v procesih litja kovin za ustvarjanje zapletenih in prilagojenih komponent. Naslednje opisuje delovna načela kalupa za sevanje za vlivanje kovin:
Ustvarjanje plesni votline:Sejalni kalupi se začnejo s pakiranjem peska okoli vzorca, da tvorijo votlino plesni. Pesek je običajno vsebovan znotraj obvladovanja in vlečenja, ki predstavljajo zgornjo in spodnjo polovico kalupa. Ko je oblikovana votlina, se vzorec odstrani, tako da svoj vtis pusti v pesku.
Montaža in izlivanje:Ko se primer izloči, se zbira kalup in tekoča kovina napolni prostor za luknje. Ko se kovina ohladi in strdi, prevzame stanje peščenega kalupa, zaradi česar je trmast in natančno širjenje prvega primera.
Poroznost in pobeg plina:Poroznost pakiranega peska omogoča, da se plini in pari uhajajo, ko se kovina med strjevanjem krči. Ta sposobnost je ugodna pred zaprtimi trajnimi kalupi, saj pomaga preprečiti oblikovanje poroznosti pri vlivanju, kar prispeva k splošni kakovosti končnega dela.
Prilagodljivost pri oblikovanju:SOW kalupi ponujajo veliko prožnost dizajna, kar omogoča proizvodnjo zapletenih geometrij, podrezov in posebnih značilnosti. Pesek lahko zapakirate v skoraj vsako želeno obliko, kar omogoča ustvarjanje zapletenih in prilagojenih komponent.
Hitra in poceni proizvodnja:V primerjavi z naložbenimi kalupi, ki uporabljajo keramično gnojenje, so sejalni kalupi razmeroma hitri in stroškovno učinkoviti za proizvodnjo. Poleg tega je mogoče vzorec, uporabljen v kalupih za seje, večkrat ponovno uporabiti za lažje proizvodnje enakih delov.
Praktičnost za majhne proizvodne količine:Čeprav niso tako natančni kot naložbeni kalupi, sejalni kalupi zagotavljajo praktično možnost za majhne proizvodne količine in hitro prototipizacijo. Služijo kot izvedljiva rešitev za učinkovito ustvarjanje prilagojenih komponent in izvajanje začetnih proizvodnih voženj.
SOW kalupi - vrste in uporaba aluminijastih ingotov
Seveda v vsakdanjem življenju vidimo aluminij ali izdelke iz aluminija okoli nas, vendar malo vemo o vrednostni verigi kovine. Torej, to je danes prostor, da se seznanimo z aluminijem, o čemer je ingot čista oblika kovine, ki se vrže v obliko, primerno za nadaljnjo obdelavo. Aluminijevi ingoti se segrejejo mimo njene talilne točke in vržejo v palico ali blok z metodo mrzlice.
Kalupi so na voljo v različnih oblikah in velikostih, ki posojajo ingote različne nastope.
Ko vemo, kaj je aluminijast ingot, se naučimo, kako so narejeni. V litarski hiši so lončki staljenega aluminija izpraznili svojo srebrno tekočino bodisi neposredno v kalupe bodisi v zadrževalno peč, kjer se kovina zadržuje pri temperaturah med 1200 in 1500 stopinj Fahrenheita. Nato se skozi mešanico prenašajo 400Ka električni tokovi, da se razbije vez med aluminijem in kisikom. Rezultat je 99,8% čistega aluminija.
Proces vlivanja aluminijevih ingotov poteka skozi večinoma dve poti - bodisi iz glinic do primarnega aluminija ali z zlivanjem in rafiniranjem aluminijastega odpada. Ingoti, pridobljeni s prvo vrsto postopka, se imenujejo primarni ingoti, druga vrsta pa se imenuje sekundarni ingoti. Glede na čistost ingotov so lahko tudi čisti ali zlitinski ingoti.
Vrste aluminijevih ingotov
Aluminijevi ingoti nastajajo s postopkom taljenja. Izdelane so različne ocene ingotov, ki se uporabljajo za proizvodnjo ulitkov v avtomobilski industriji, pa tudi električne aplikacije. Ingoti različnih dimenzij prihajajo z največjo čistostjo 99,7%. Ingoti so material, ki je vržen v obliko, primerno za nadaljnjo obdelavo. Ingoti običajno potrebujejo drugi postopek oblik, kot so hladno\/vročo delo, rezanje ali rezkanje, da ustvarijo uporaben končni izdelek. Aluminijevi ingoti se ponovno stopijo in nadalje predelajo v veliko število izdelkov za različne aplikacije na nižji stopnji.
Primarni aluminijasti ingoti - to so ingoti nelegiranega ali legiranega aluminijastega lita iz primarnega aluminija.
Sekundarni aluminijski ingoti so tisti, ki jih dobimo z recikliranjem ostankov.
Odmevni ingoti so tisti, ki so primerni za odmik. Sem spadajo veliki ingoti, imenovani "svinji" (~ 500 kg), in majhne ingote, imenovane "prašiči" (manj kot 25 kg).
Ekstruzijski ingoti so namenjeni in primerni za ekstrudiranje, običajno iz trdnega krožnega prereza, včasih z osrednjo votlino ali sploščenim prerezom.
T-Ingoti so oblikovani v oblikah tri-zaklepanja in zasnovani za učinkovito in varno ravnanje, se uporabljajo v gradbeništvu, prevoz, električno blago do gospodinjskih aparatov, T-ingoti se ponovno stopijo, da se proizvedejo najrazličnejši končni izdelki, ki pokrivajo celoten spekter aluminijevih aplikacij.
Velik delež aluminijevih ingotov (zlasti za aplikacije za listi in ekstruzije) je vgrajen s polkontinuiranim, navpičnim postopkom vlivanja z neposrednim hlačam (DC vlivanje), kjer se voda neposredno razprši na strjevalni ingot, nameščen na padajoči plošči.
Uporaba aluminijevih ingotov
Aluminijeve ingote se lahko uporabljajo v različnih sektorjih, vključno z avtomobilskimi, gospodinjskimi aparati, razsvetljavo, gradnjo, mehaniki in gospodinjskimi dobrinami. Ingoti se pošljejo v druge procese ali jih sploščite v tanke liste, ki se nato uporabljajo za izdelavo novih pločevink. Aluminij postaja priljubljen pri arhitektih in graditeljih, ki odpirajo potencial za povečanje uporabe kovine v gradbeni industriji.
Prav tako se uporaba kovine v avtomobilskem sektorju povečuje z vse večjo potrebo po lahkih avtomobilih po vsem svetu.
Ingot kalupi so v različnih oblikah in velikostih in so običajno izdelani iz trpežnih materialov, kot so lito železo, duktilno železo, jeklo ali aluminij. Zasnovani so tako, da oblikujejo staljene kovine, kot so cink, baker, aluminij ali vodijo v posebne oblike za prihodnjo obdelavo ali skladiščenje. Kalupi se lahko gibljejo v velikosti od majhnih ročnih kalupov, ki se uporabljajo za manjše količine kovine do večjih kalupov, ki jih včasih imenujemo sejalni kalupi, ki vsebujejo nekaj tisoč kilogramov kovine.
Ingot je trden blok kovine, ki je običajno pravokoten, kvadratni ali okrogel oblike. Nastane z vlivanjem staljene kovine v ingot ali sejalni kalup in omogoča, da se ohladi in strdi. Ko se utrdi, se ingot ali sev odstrani iz kalupa in ga je mogoče nadalje obdelati; na primer z valjanjem, kovanje, rezanjem ali ponovnim ponovnim ustvarjanjem različnih kovinskih izdelkov.
Ingoti se v kovinski industriji običajno uporabljajo kot surovina za izdelavo drugih kovinskih predmetov ali za shranjevanje in prevoz kovine v bolj obvladljivi obliki.
Prednosti:
- Enostaven za uporabo
- Nizko vzdrževanje
- Prijazno varljivost
- Stroškovno učinkovito
- Povečan donos
- Uporaba več ciklov
Za izbiro materiala za sejanje v ingot Type Type: Glede na različne zahteve za nanos proizvodnje lahko izberete različne materiale, kot so duktilno železo, lito jeklo ali jeklo zlitine. Izbira materiala vpliva na moč, odpornost na obrabo in korozijsko odpornost kalupov.
Sprejemanje ASTM A27 Grade 65-35 Materialna ocena, naredi T-Type Ingot Sew kalup močnejši in trpežen in je primeren tudi za nekatere zahtevne inženirske aplikacije.
Uporabnost postopka vlivanja peska za proizvodnjo sejalnega kalupa je razmeroma močna, primerna za različne materiale in specifikacije, proizvodni cikel pa je kratek.
Površinska obdelava sejanja ingotskega kalupa T-tipa je pomembna povezava za izboljšanje njegove korozijske odpornosti, oksidacijske odpornosti in lepote. Običajno se za površinsko obdelavo uporabljajo poliranje, kromiranje, brizganje in druge metode za povečanje življenjske dobe in tržne konkurenčnosti kalupov SOW.
Specifikacija
|
|
Notranje dimenzije plesni v milimetru |
Približno Teža (lbs) |
|||||
|
Širina |
Dolžina |
Višina |
Širina |
Dolžina |
Višina |
||
|
1200 lb Nizek profil |
1130 |
1485 |
290 |
1048 |
1378 |
239 |
1800 |
|
1200 lb Nizek profil W\/Fork žepi |
1130 |
1485 |
308 |
1048 |
1378 |
239 |
2000 |
|
1200 lb odmevni profil |
1016 |
1016 |
462 |
915 |
915 |
411 |
1630 |
|
1200 lb odmevni žepi z vilicami |
1016 |
1016 |
475 |
915 |
915 |
411 |
1750 |
|
1500 lb odmevni profil |
1229 |
1411 |
349 |
1129 |
1310 |
299 |
2100 |
|
1500 lb odmevni žepi z vilicami |
1229 |
1411 |
374 |
1129 |
1310 |
299 |
2400 |
|
2000lb odmevni profil |
1254 |
1445 |
403 |
1152 |
1340 |
353 |
2400 |
|
2000lb odmevni žepi z vilicami |
1254 |
1445 |
429 |
1152 |
1340 |
353 |
2595 |
Ne glede na to, ali so majhni ingoti ali velike svinje, je učinkovito sušenje in predgrevanje kalupov bistvenega pomena za varnost in produktivnost na delovnem mestu. Postopek je tudi pomemben vir porabe energije in emisij CO2 - razen če preklopite na električno ogrevanje.
Eden najpomembnejših dejavnikov v procesih predgrevanja in sušenja plesni je doslednost in ponovljivost. Vsaka vodna paro, ki je za seboj, je pomembno varnostno tveganje, če ustreza staljenemu aluminiju, medtem ko je predgrevanje bistvenega pomena za zmanjšanje tvorbe razpok v kalupih iz litega železa.
V primerjavi s tradicionalnimi grelniki plinov lahko električni grelniki nudijo natančnejši nadzor temperature, sušilnik in hitrejše predgrevanje.
V primerjavi s tradicionalnimi grelniki plinov lahko električni grelniki nudijo natančnejši nadzor temperature, sušilnik in hitrejše predgrevanje. In za proizvajalce aluminija to pomeni učinkovitejši in dosleden postopek.
Boljša toplotna učinkovitost. Toplotna učinkovitost električnega ogrevanja je lahko tako visoka kot 80-90 odstotek (v primerjavi z 15-30 odstotki za grelnike plina).
Natančen nadzor temperature. Z boljšim in natančnejšim nadzorom temperature lahko proizvajalci aluminija vsakič zagotovijo bolj dosleden postopek z enakimi rezultati.
Brez emisij. Prehod na električno ogrevanje odstranjuje vse škodljive emisije, vključno s CO2, ki ne samo zmanjšuje ogljični odtis rastline, ampak tudi prispeva k čistejšemu, tišjemu delovnem okolju.
Naša tovarna
Xian Huan-Tai Technology and Development Co., Ltd je bil ustanovljen leta 1995 za dobavo aluminijastega tiska in jekla in železa v aluminijasto industrijo; Dobava tudi mehanske izdelke （deli) avtomobilski industriji, železnicam, raziskovanju nafte, rudarjenja in gradnje več kot 27 let. Naš Dross Press je zasnoval guru v aluminijasti industriji za več kot 40 let izkušenj, ki ima več kot 250 sklopov izkušenj z namestitvijo Dross Press. Naša kapljica, odtočna ponev, lonček za snemanje, posoda za žlindre, posoda za žlindre, kalupi za sejanje in kalupe ingot so narejeni iz trpežnih ulitkov, material je lastniško jeklo.
Pogosta vprašanja
Znani smo kot eden najbolj profesionalnih proizvajalcev in dobaviteljev sow na Kitajskem. Bodite prepričani, da boste tukaj iz naše tovarne prodali na debelo visoko kakovostne kalupe za seje. Na voljo sta dobra storitev in konkurenčna cena.