Oblikovanje posoda za ulivanje jeklavpliva na njegovo učinkovitost pri zbiranju in filtriranju žlindre, in če žlindro prinesete v lonec ali kalup za litje, bo postala nečistoča, kar bo zmanjšalo čistost in kakovost ulitka, kar bo povzročilo razrez. Žlindre prav tako razjedajo ognjevzdržne lonce, tekoče trakove in peči, kar zvišuje stroške. Zato redno preverjanje in vzdrževanje pomaga preprečiti nabiranje in zamašitev odvodne odprtine in je tudi zelo potreben postopek.
Dejavniki oblikovanja žlindre, ki izboljšajo zbiranje
Delo zaposoda za ulivanje jeklaje učinkovito zajemanje in zadrževanje žlindre, tako da ne pride ponovno v tok kovine. Tukaj so ključni dejavniki zasnove posode za žlindro, ki izboljšajo zbiranje žlindre in izkoristek kovin:
Velikost:Večja površina in zmogljivost posode za žlindro izboljšata verjetnost in količino zajemanja žlindre. Ponve morajo biti dimenzionirane glede na pričakovane količine žlindre.
Oblika:Pravokotne ponve zagotavljajo bolj enakomeren razpored žlindre v primerjavi s kvadratnimi oblikami. Enotna pokritost zagotavlja popolno zajemanje žlindre.
Naklon:Nagnjene posode povzročajo, da žlina teče navzdol v zbiralno območje za enostavno odstranjevanje. 30-45 stopinjski nakloni so optimalni.
ustnice:Podaljšana dolžina ustnic ali razširjene oblike povečajo območje za zajemanje žlindre. Ustnice štrlijo neposredno pod curkom ali okoli njega.
Premaz:Prevleke proti sprijemanju, kot je titanov nitrid, preprečujejo oprijem žlindre na površine posode za enostavno odstranjevanje.
Drenaža:Odtočne luknje omogočajo, da staljeno jeklo teče nazaj v peč in preprečuje izgubo. Droža ostane zadaj.
y vključuje ustrezno velikost, kot in ključne oblikovne značilnosti,posoda za ulivanje jeklaigra ključno vlogo pri izboljšanju učinkovitega ločevanja in zbiranja plavajoče žlindre in oksidov, kar na koncu poveča izkoristek kovin in učinkovitost postopka.
Kako izboljšano odstranjevanje žlindre poveča izkoristek kovin?
Ko so posode za žlindro zasnovane za maksimalno zajemanje žlindre, se to neposredno odrazi v višjih izkoristkih in produktivnosti pri litju:
Zmanjšanje ostankov:Manj prenosa žlindre pomeni manj zavrnjenih ulitkov zaradi nečistoč in napak. To zmanjša drago predelavo in odpadke.
Izkoristek peči:Ker se žlindre odstranijo in ne ponovno absorbirajo, se lahko iz vsake toplote peči izlije več čistega jekla.
Življenjska doba zajemalke:Preprečevanje vstopa žlindre v prenosne lonce zmanjšuje erozijo in podaljšuje njihovo življenjsko dobo.
Obraba korita/pralnika:Zajeta žlindra povzroča manj abrazivne obrabe izlivnih korit, kar podaljšuje cikle vzdrževanja.
Ognjevzdržna življenjska doba:Zaustavitev prenosa žlindre nazaj v peč ščiti obloge pred raztapljanjem. To razširi oglaševalske akcije med ponovnimi oblogami.
Prihranki energije:Ker se izguba toplote zmanjša z ohranjanjem žlindre ločeno od vroče kovine, se zmanjšajo stroški energije.
Izguba taljenja:Drenažne luknje preprečujejo zadrževanje kakršnega koli ostanka jekla, tako da se ga namesto izgube pridobi za ulivanje.
Izboljšano odstranjevanje žlindre iz posod vodi do povečanega izkoristka kovin in produktivnosti z zmanjšanjem odpadkov, izboljšanjem izkoristka peči, podaljšanjem življenjske dobe lonca in korita, ohranjanjem ognjevzdržnih materialov in zmanjšanjem stroškov energije. Ta optimizacija zagotavlja ulivanje čistega jekla, kar zmanjšuje zavrnitve in povečuje skupni izkoristek procesa litja.
Alternativni modeli posod za žlindro
Medtem ko so fiksne pravokotne posode najpogostejše, so nekatere drugeposoda za ulivanje jeklamodeli vključujejo:
Zgibne posode:Posode se vrtijo, da nagnejo žlindro v zbiralno vedro. Servo motorji zagotavljajo natančen nadzor nagiba.
Vrtljive ponve:Posode na motorni pogon se vrtijo vzdolž toka izliva, da nenehno izpostavljajo čisto zbiralno območje.
Potujoče ponve:Posode na aktuatorjih prečno čez tok za dinamično odstranjevanje žlindre.
Magnetne posode:Elektromagneti pod posodo izvajajo silo navzgor, da zadržijo zajeto žlindro, dokler je ne odvržejo.
Posode za pas:Posode z neprekinjenim trakom vrtijo žlindro stran od roba, medtem ko izpostavljajo novo zbiralno površino.
Medtem ko alternativne oblike posode za žlindro, kot so zgibne, vrtljive, potujoče, magnetne in jermenske posode, ponujajo posebne prednosti, so standardne fiksne pravokotne posode na splošno prednostne zaradi svoje preprostosti, zanesljivosti in stroškovne učinkovitosti. Ti modeli ustrezno izpolnjujejo potrebe večine livarn, zaradi česar so primerna izbira za odstranjevanje žlindre.
Zaključek
Posoda za ulivanje jeklazasnova je ključnega pomena za čim večje odstranjevanje nečistoč pri proizvodnji jeklenih ulitkov. Z upoštevanjem ključnih dejavnikov, kot so velikost posode, oblika, naklon, prevleke in drenaža, je mogoče posode za žlindro oblikovati tako, da učinkovito zbirajo in zadržujejo žlindro. Učinkovito zajemanje žlindre ohranja visoke donose tako, da preprečuje, da bi oksidi in nekovine onesnažili livarski tok ali erodirali peči in lonce. Produktivnost in donosnost se povečata s pravilno izbiro in zasnovo posode za žlindre. Če želite ustrezen pladenj za žlindro, bo Huan-tai dobra izbira, kontaktirajte natech@huan-tai.org.
Reference:
1. Xu, W., Liu, X., Liu, B., Tang, H. in Jiang, H. (2018). Izboljšanje kakovosti površine jeklene litine z odstranitvijo površinskih oksidnih plasti pred vlivanjem v kalup. AFS Transactions, 26, str.545-552.
2. Sahai, Y. in Askheda, A. (2007). Nevezana žlindra - Mehanizmi nastajanja in metode preprečevanja. AFS Transactions, 89, str.463-476.
3. Garat, M. in Arana, JL (2002). Prispevek k razumevanju različnih vrst žlindre, ki nastaja v procesih taljenja aluminija. Journal of Materials Science, 37(18), str.3883-3887.
4. Piepel, GF, Visnapuu, A., Oja, A. in Kolats, M. (2009). Vrednotenje različnih sistemov za zbiranje žlindre. AFS Transactions, 26, str.487-494.
5. Sahai, Y. in Emi, T. (1996). Vpliv žlindre kalupnega talila na kakovost in produktivnost jekla. Iron and Steelmaker, 23(1), str.43-50.
6. Zhang, L., Thomas, BG in Sussman, RC (1994). Vpliv žlindre kalupnega talila na lastnosti jekel. Iron and Steelmaker, 21(12), str.41-46.
Kontaktiraj nas
Tel: 86 029 87608173
E-naslov:Tech@huan-tai.org
Naslov: No.68, 2nd Keji Road Xian, Kitajska 710075