► Katere vrste nečistoč se kopičijo kot žlindre?
Več vrst nečistoč se lahko nabere na površini staljene kovine kot žlindre:
◇ Kovinski oksidi - Kisik reagira s staljeno kovino in tvori trdne okside.
◇ Sredstva za fluksiranje – materiali, kot so kloridi, se povezujejo z oksidi.
◇ Žlindra – Silikati in druge spojine plavajo iz rude.
◇ Stari premazi - Barve, olja, masti itd. iz reciklirane kovine.
◇ Obraba lončka - erodirani delci keramične obloge.
◇ Ostanki izgorevanja - Pepel iz kurilnih goriv.
◇ Sredstva za razplinjevanje – dodane spojine, kot sta dušik ali klor.
Posnemanje žlindre je namenjeno odstranitvi te kompleksne mešanice nečistoč pred ulivanjem.
► Kako se spreminja sestava žlindre?
Sestava žlindre se močno razlikuje glede naDross Skim Panvključena kovina in posebnosti postopka:
Aluminijasta žlica:
Aluminijeva žlindra pogosto vsebuje znatno količino kovine, ki jo je mogoče obnoviti, pri čemer nekatere sestave presegajo 30 % aluminija, ki ga je mogoče obnoviti.
Primarne sestavine vključujejo aluminijev oksid, kovinski aluminij in druge nekovinske spojine, kot so soli.
Cinkova in svinčeva žlindra:
Cinkova žlindra je običajno bogata s cinkom, kar odraža primarno obdelano kovino, medtem ko je za svinčeno žlindro značilna višja vsebnost svinca.
Sestavine obsegajo mešanico cinkovih ali svinčevih oksidov, kovinskih delcev in dodatnih nečistoč, ki izhajajo iz specifičnih pogojev obdelave.
Odpadki iz jeklarstva:
Jeklarska žlindra je v glavnem sestavljena iz spojin železovega oksida, pretežno v obliki rje in obloge.
Dodatni elementi so lahko prisotni, odvisno od sestave jeklene zlitine in materialov, uporabljenih v procesu izdelave jekla.
Bakrena žlindra:
Bakrovo žlindro prepoznamo po visoki vsebnosti spojin bakrovega oksida (CuO).
Različne komponente, prisotne v prvem viru bakra, kot sta kositer ali nikelj, lahko prispevajo k splošnemu ustvarjanju.
Splošne značilnosti:
Žlindre se lahko zelo razlikujejo v fizični obliki, od sipkega prahu do trdnih kosov ali agregatov, odvisno od pogojev obdelave in določene kovine, ki je vključena.
Higroskopska narava nekaterih vrst žlindre pomeni, da zlahka absorbirajo vlago iz okolice, kar vpliva na njihove fizikalne lastnosti.
Vsebnost vlage:
Žlindra lahko vsebuje ujeto vlago zaradi higroskopske narave nekaterih sestavkov. Vsebnost vlage lahko vpliva na rokovanje in obdelavo žlindre.
Fine kovinske kapljice:
Žlindre pogosto vsebujejo drobne kovinske kapljice, ki predstavljajo dragocene komponente, ki jih je mogoče usmeriti v predelavo v procesu ločevanja.
Razumevanje sestave žlindre pomaga pri vodenju zdravljenja ločevanja in okrevanja.
► Zakaj je pomembno odstraniti žlindro iz staljene kovine?
Puščanje žlindre vDross Skim Panstaljena kovina ima škodljive učinke na kakovost končnega izdelka:
Oslabitev litih kovinskih konstrukcij:
Ujete plinske pore v žlindri lahko oslabijo strukturno celovitost ulite kovine, kar ogrozi mehanske lastnosti končnega izdelka.
Kontaminacija legirnih elementov in kemija:
Žlindra pogosto vsebuje nečistoče, ki lahko onesnažijo staljeno kovino, spremenijo legirne elemente in kemično sestavo. To lahko povzroči neželene lastnosti in ogroženo delovanje materiala.
Težave s pipami in izlivnimi šobami:
Nakopičena žlindra lahko zamaši pipe peči in izlivne šobe, kar moti nemoten pretok staljene kovine in ovira postopek litja
Površinske napake in hrapavost:
Vključitev žlindre v staljeno kovino lahko povzroči površinske napake in hrapavost končnega izdelka, kar zmanjša njegovo estetsko privlačnost in funkcionalnost.
Zmanjšanje izkoristka uporabne kovine:
Prisotnost žlindre zmanjša izkoristek uporabne kovine pri predelavi surovin, kar vodi do večjih odpadkov in gospodarskih izgub.
Oksidativni napad med držanjem:
Če žlindra ni odstranjena, lahko med obdobji zadrževanja povzroči oksidativni napad na staljeno kovino, kar vpliva na kemično stabilnost in čistost kovine.
Kopičenje saj:
Izgorevanje organskih materialov, ki so prisotni v žlindri, lahko vodi do kopičenja saj, kar dodatno zaplete metalurški proces in lahko povzroči okoljske težave.
Povečane težave pri nadaljnji obdelavi:
Prisotnost žlindre otežuje nadaljnje korake obdelave, kot so ulivanje, valjanje ali ekstrudiranje, zaradi česar je doseganje želenih specifikacij in kakovosti izdelka težje.
Vztrajno odstranjevanje žlindre je ključno za ohranjanje čistosti in standardov kakovosti.
► Kako posoda za posneto žlindro izkorišča naravno ločevanje?
Staljena kovina ima veliko večjo gostoto kot nečistoče, ki tvorijo žlindro. Posode za žlindre delujejo tako, da posnamejo površino, da izkoristijo to naravno ločevanje:
Naravna ločitev zaradi razlike v gostoti:
Nečistoče v staljeni kovini imajo manjšo gostoto v primerjavi s kovino samo. Ta naravna razlika v gostoti povzroča nečistoče,
vključno z oksidi in nekovinskimi delci, da priplavajo na površje.
Selektivni stik z žlindro:
Oblikovanjeponev za žlindreje taka, da plava na površini staljene kovine in selektivno pride v stik le s plavajočo plastjo žlindre na površini.
Zmanjšan oprijem kovine:
Oblika in perforacijeponev za žlindreso zasnovani tako, da zmanjšajo oprijem staljene kovine. Ta zasnova preprečuje čezmeren stik s kovino in zagotavlja, da se na ponev oprime le zgornja plast žlindre.
Počasen postopek posnemanja:
Posnemanje poteka počasi in premišljeno, da se pobere le zgornja plast žlindre. Ta nadzorovan proces preprečuje nepotrebno izgubo dobre staljene kovine, hkrati pa učinkovito zajema nečistoče.
Prevoz plavajoče žlindre:
Kot jeponev za žlindrepremika po površini, učinkovito zbira plavajočo žlindro. Ponev je pogosto opremljena z mehanizmi za transport zbrane žlindre iz staljene kopeli, kar preprečuje ponovno kontaminacijo.
Najmanjša izguba dobre staljene kovine:
Strateška zasnova in delovanje družbeponev za žlindrezagotoviti, da je izguba dobre staljene kovine čim manjša. S posebnim ciljanjem na zgornjo plast žlindre ostane večina staljene kovine nedotaknjena in primerna za nadaljnjo obdelavo.
Ta elegantna nizkotehnološka rešitev izkorišča fiziko za ciljano ekstrakcijo žlindre.
► Kaj se zgodi po odstranitvi žlindre s posnemanjem?
Po posnemanju je žlindra podvržena nadaljnji obdelavi:
- Žlina se iz ponve izprazni v posode za hlajenje.
- Žlindro lahko zdrobimo, zmeljemo ali zdrobimo, da sprostimo kovino.
- Magnetni separatorji izločajo z železom bogate frakcije.
- Kovinska vsebnost pretopljena nazaj v proizvodni tok.
- Preostali oksidni odpadki so lahko sekundarno uporabljeni.
- Minimalna žlindra poslana na odlagališče.
Posnemanje žlindre omogoča proizvodnjo kovin visoke čistosti in nadaljnje recikliranje. Za več informacij o posodi za posnemanje žlindre nas kontaktirajte natech@huan-tai.org.
Reference:
https://www.thermofisher.com/blog/metals/dross-skimming-enhance-aluminium-recovery/
https://www.tetronics.com/the-dross-dilemma-is-there-a-greener-way-to-treat-this-dangerous-waste/
https://patents.google.com/patent/JPH11236470A/en
https://link.springer.com/chapter/10.1007/978-3-030-05864-7_15
https://www.fst.nl/media/com_form2content/documents/c2/a4246/f2/Dross%20pans%20EN.pdf
https://www.researchgate.net/figure/Typical-dross-compositions-for-various-molten-metals-Redrawn-from-ref-2_fig3_329462851
https://www.thermofisher.com/blog/metals/boosting-productivity-regenering-metal-from-dross
https://www.sciencedirect.com/science/article/pii/S2588863116300105
https://www.asminternational.org/documents/10192/2278238/amp17109p113.pdf
https://www.intechopen.com/chapters/47936
Kontaktiraj nas
Tel: 86 029 87608173
E-naslov:Tech@huan-tai.org
Naslov: No.68, 2nd Keji Road Xian, Kitajska 710075